كيف الكحول > مقالات

تذكر النكتة كيف طلب فاسيلي إيفانوفيتش من بيتكا إخفاء خزان الكحول عن الجنود ، ورسم على النقش "ALCOHOL" ، وكتب "C2H5OH" بدلاً من ذلك؟ وكان الجنود في الصباح في النعل. كيف - مكتوب تكنولوجيا المعلومات. اتضح ، في الواقع ، هو!

والمثير للدهشة أنه لا يوجد عملياً أي تقارير مفصلة على الشبكة حول كيفية صنع تكنولوجيا المعلومات - المادة الخام الرئيسية للفودكا.

كيفية جعل الفودكا نفسها كاملة. من sivuhi إلى العلامات التجارية النخبة. لكن الكحول - لا!

سيتعين علي سد هذه الفجوة ، منذ أن زرت الأسبوع الماضي مصنع تقطير أوسادسكي بالقرب من كازان ، وهو جزء من قلق Tatspirtprom.

هنا يصنعون الكحول من أعلى فئة "ألفا" ، التي تحل تدريجيا محل "لوكس" ذات مرة من إنتاج ماركات عالية الجودة من الفودكا. كل نفس الطريقة القديمة ، اخترعت قبل عصرنا ، نفذت على نطاق صناعي في القرن الرابع عشر وتمارس على نطاق واسع في الحظائر والكراجات خلال البيريسترويكا. تقطير قديم جيد ...

يوجد في المدخل حبة من الكيس ، وعند السائل يوجد نقية 96 درجة ...

كما تعلمون ، فإن التأثير الممتع للمشروبات الكحولية وطرق تحضيرها معروف للبشرية منذ العصور التوراتية: تذكر أن نوح قد شرب بطريق الخطأ عصير الفاكهة المخمرة وسكر. بشكل عام ، يشير العلماء إلى أن فكرة التقطير الكيميائي للسوائل قد نشأت منذ الألفية الأولى قبل الميلاد. لأول مرة ، وصف أرسطو عملية التقطير (384-320 قبل الميلاد). شارك العديد من الكيميائيين في ذلك الوقت في تحسين تقنية التقطير ، معتقدين أنهم بالتقطير كانوا قادرين على عزل روح الخمر. بفضل هذا ، تم تسمية منتج التقطير "روح النبيذ" (من اللاتينية "spiritus vini").

تم فتح عملية الحصول على الكحول في مناطق مختلفة من العالم في وقت واحد تقريبًا. في عام 1334 ، تلقى الطبيب الخيميائي من بروفانس أرنو دي ويلجر (فرنسا) الكحول أولاً من نبيذ العنب ، معتبرًا أنه عامل شفاء. في منتصف القرن الرابع عشر ، أنتجت بعض الأديرة الفرنسية والإيطالية كحولًا نبيذًا تحت اسم "Aquavitae" - "ماء الحياة" ، وفي عام 1386 م ، بفضل تجار جنوة ، وصل الكحول إلى موسكو.

بدأ إنتاج الإيثانول في أوروبا بعد اختراع جهاز التقطير في إيطاليا في القرن الحادي عشر. لعدة قرون ، كان الكحول الإيثيلي بالكاد يستخدم بشكله النقي ، إلا في مختبرات الكيميائيين. لكن في عام 1525 ، لاحظ باراسيلسوس الشهير أن الأثير الذي تم الحصول عليه عن طريق تسخين الكحول مع حامض الكبريتيك له تأثير منوم. ووصف تجربته مع الدواجن. وفي 17 أكتوبر 1846 ، قام الجراح وارن بقتل أول مريض بالإثير.

تدريجيا ، تم تقسيم الكحول إلى أغذية وفنية ، تم الحصول عليها عن طريق تقسيم نفايات الخشب. في إنجلترا ، تم إعفاء الكحول الصناعي من زيادة ضرائب المبيعات ، لأن القيمة السوقية للمشروبات الكحولية دفعت رسوم الدولة ، لكن الأطباء والصناعيين لم يتمكنوا من تحمل هذا السعر. لمنع تناول الكحول الصناعي السام ، تم خلطه مع الميثانول والروائح الكريهة الأخرى.

في وقت لاحق ، اكتسب الكحول التوزيع الفوري في الطب فيما يتعلق بالحروب المستمرة. في عام 1913 ، تم إنتاج حوالي 2400 مصنع على أراضي الإمبراطورية الروسية ، وإنتاج الفودكا والنبيذ بشكل رئيسي. في وقت لاحق كان هناك فصل لإنتاج الكحول والفودكا.

مع اندلاع الحرب العالمية الأولى ، توقف إنتاج الفودكا تقريبًا ، انخفض إنتاج الكحول أيضًا. بدأ الإنتاج في الانتعاش فقط في 1925-1926 ، ولم يبدأ الترميم الكبير لصناعة الكحول حتى عام 1947 ، وتم تطبيق التقنيات والإنجازات العلمية والتكنولوجية الجديدة بشكل مكثف. في عام 1965 ، تم تشغيل 428 مصنعًا في الاتحاد السوفيتي بإنتاج سنوي يبلغ 127.8 مليون ديكاليترات من الكحول ، وبحلول عام 1975 زاد إنتاج الكحول إلى 188.1 مليون ديكاليتر. في السنوات اللاحقة ، تم تخفيض هذا الإنتاج تدريجيا بسبب زيادة إنتاج المشروبات مع انخفاض القوة.

اعتمادا على المواد الخام ، يمكن أن يكون الكحول الغذاء والتقنية.

يتم إنتاج الغذاء فقط من المواد الغذائية الخام. المواد الخام الأكثر شيوعًا واقتصادية لإنتاج الكحول هي البطاطس. نشا البطاطس سهل الهضم والجيلاتين والمشمش. بالإضافة إلى البطاطس ، يتم استخدام الحبوب لإنتاج الكحول - القمح ، الجاودار ، الشعير ، الشوفان ، الذرة ، الدخن ، وكذلك بنجر السكر ، دبس السكر أو دبس السكر.

يتم الحصول على الكحول التقني من الخشب أو المنتجات البترولية التي تخضع للتحلل المائي الحمضي.

الآن عن فئات الكحول ولماذا "ألفا" يحل محل "لوكس". الشيء هو أن الكحول "ألفا" يجب أن يتم إنتاجه من القمح أو الجاودار أو من خليط منهم ، أي حصريًا من المواد الخام من الحبوب ، على عكس الكحوليات الأخرى ، التي يمكن أيضًا إنتاجها من مزيج من الحبوب والبطاطس.

الفرق المهم الثاني بين Alpha و Lux هو المحتوى المنخفض لكحول الميثيل السام: محتواه هو 0.003٪ فقط فيما يتعلق بالكحول اللامائي ، بينما بالنسبة لـ Lux هو 0.02٪. هذا ضروري!

في مصنع تقطير Usladsky ، يتم إنتاج الكحول بشكل حصري من القمح وفقط في فئة واحدة - ألفا.

يتم إحضار القمح في حاملات حبوب خاصة وتوضع في براميل مرتفعة ، حيث ينتقل الإنتاج.

يجب أن تكون الحبوب لإنتاج الكحول ذات نوعية جيدة ورطوبة لا تزيد عن 17٪ ، وإلا فهناك خطر كبير من السحر ، مما يؤثر على جودة المنتج النهائي.

بمساعدة مضخة توربينية ضخمة وقوية ، يتم ضخ الحبوب من خلال أعمدة عالية إلى المعالجة الأولية من خزانات التخزين.

مضخة "ضخ" الحبوب من التخزين إلى التنظيف:

وتتمثل المهمة الأولى في تطهير الحبوب من جميع الشوائب ، كل من القمامة الصلبة والعادية ، قشور ، إلخ.

لذلك في البداية يقع على الفاصل.

أولاً ، يتم غربلة القمح من خلال غربال تبقى عليه جميع الكائنات الكبيرة.

هذه الركام المتراكمة بالقرب من الفاصل في نصف يوم فقط!

مزيد من التنظيف من القشور والحطام المختلفة. يتم إنتاجه باستخدام تيار هواء قوي يفصل بين الحبوب الثقيلة والقمامة الخفيفة.

إليكم ما تبقى بعد "ذهاب" الحبوب عبر الأنابيب لمزيد من التكسير:

تحول الكسارة الحبوب إلى دقيق خشن. هذا ضروري لمزيد من هضم الحبوب وإطلاق النشا منه.

يحدث هضم الحبوب من أجل تدمير جدرانها الخلوية. نتيجة لذلك ، يتم إطلاق النشا ويمرر إلى شكل قابل للذوبان. في هذه الحالة ، يكون أسهل بكثير من الإنزيمات. الحبوب على البخار عند ضغط زائد قدره 500 كيلو باسكال. عندما تغادر الكتلة المغلية جهاز التخمير ، يؤدي الضغط المنخفض إلى تكوين بخار (من الماء الموجود في الخلايا).

زيادة مماثلة في حجم كسر جدران الخلايا وتحويل الحبوب إلى كتلة متجانسة. درجة حرارة الطهي 172 درجة مئوية ، ووقت الطهي حوالي 4 دقائق.

تتم مراقبة جميع العمليات التي تحدث في تقطير من قبل المشغلين في غرفة المعدات. هنا يرون تمامًا كل ما يحدث في كل منطقة ، نظرًا لأن عملية إنتاج الكحول مستمرة ويتم تنفيذها على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.

يتم خلط الحبوب المسحوقة مع الماء بنسبة 3 لترات لكل 1 كجم من الحبوب. يتم تسخين دفعة الحبوب عن طريق البخار (75 درجة مئوية) ويتم ضخها في فتحة تلامس الوحدة. ومن هنا يتم تسخين العصيدة الفورية إلى درجة حرارة 100 درجة مئوية. بعد ذلك ، يتم وضع الدفعة المدفأة في جهاز الطبخ.

أثناء عملية التسك ، يضاف حليب الشعير إلى الكتلة المبردة لتحطيم النشا. يؤدي التفاعل الكيميائي الفعال إلى حقيقة أن المنتج يصبح مناسبًا تمامًا لعملية التخمير الإضافية. والنتيجة هي نبتة تحتوي على نسبة 18٪ من السكر الجاف.

عندما يتم إجراء اختبار اليود من الكتلة ، يجب أن يظل لون نبتة دون تغيير.

يبدأ تخمير النبتة عند إدخاله في الكتلة الخميرة من الخميرة الصناعية. يتم تقسيم المالتوز إلى جلوكوز ، والذي بدوره يتم تخميره إلى الكحول وثاني أكسيد الكربون. منتجات التخمير الثانوية (الأحماض الأساسية ، إلخ.) تبدأ أيضًا بالتشكل.

تتم عملية التخمير في مصانع تخمير مغلقة ضخمة ، والتي تمنع فقدان الكحول وإطلاق ثاني أكسيد الكربون في قاعة الإنتاج.

المنشآت كبيرة جدًا بحيث تكون الأجزاء العلوية والسفلية في طوابق مختلفة!

هذا هو ما يبدو الهريس في التثبيت. يجب أن تنظر بعناية فائقة حتى لا تستنشق الأبخرة من ثاني أكسيد الكربون.

تدخل أبخرة ثاني أكسيد الكربون والكحول المنبعثة أثناء عملية التخمير من وحدة التخمير إلى أجزاء خاصة ، حيث يتم فصل سائل كحول الماء وثاني أكسيد الكربون. يجب أن يصل محتوى الكحول الإيثيلي في الهريس إلى 9.5٪.

بالمناسبة ، في المصنع عرض علينا تجربة الهريس.

في كل مكان في المتاجر ، يمكنك رؤية هذه النافورات. وهي مصممة لطرد العينين في حالة ملامسة المنتجات الخطرة ، والتي مفقودة هنا.

ثم المضي قدما في تقطير الكحول من الهريس وتقطيره. يبدأ الكحول في البروز من الهريس نتيجة الغليان عند درجات حرارة مختلفة. تعتمد آلية التقطير نفسها على الانتظام التالي: يحتوي الكحول والماء على نقاط غليان مختلفة (ماء - 100 درجة ، كحول - 78 درجة مئوية). يبدأ البخار المنطلق في التكثيف ويتجمع في حاوية منفصلة. يتم تنقية الكحول من الشوائب في وحدة التقطير.

فوقنا أرضية مع محطات التقطير. هنا ، تحتها ، توجد شبكة كاملة من خطوط الأنابيب - بعضها للكحول ، والبعض الآخر للمياه ، والبخار ، والبعض الآخر للمنتجات الثانوية.

إنه حار في غرفة التقطير !!!

لا يمكن استخدام الكحول الخام (الكحول الخام) الذي تم الحصول عليه في المرحلة الرئيسية من الإنتاج للأغراض الغذائية ، حيث أنه يحتوي على العديد من الشوائب الضارة (زيوت fusel ، كحول الميثيل ، استرات). العديد من الشوائب سامة وتعطي الكحول رائحة كريهة ، وهذا هو السبب في تعريض الكحول الخام للتنقية - التصحيح.

تعتمد هذه العملية على نقاط غليان مختلفة من الإيثيل ، الميثيل والكحول العالي ، استرات. في هذه الحالة ، يتم تقسيم جميع الشوائب بشكل تقليدي إلى الرأس والذيل والمتوسطة.

الشوائب الرأس لديها نقطة الغليان أقل من الكحول الإيثيلي. وتشمل هذه الألدهيدات الخل والإسترات الفردية (إيثيل الأسيتات ، إيثيل فورمات ، إلخ) التي تم تشكيلها أثناء التقطير.

تتميز المخلفات بنقطة غليان أعلى مقارنة بالإيثانول. وهي تتكون أساسا من زيوت fusel وكحول الميثيل.

الجزء الأكثر صعوبة هو الشوائب الوسيطة (إيزيل حامض الإيزوبيوتريك وحمض استيل آخر).

عندما يتم تنقية الكحول الخام بواسطة جهاز التقطير ، يتم فصل الشوائب الضارة ويزيد تركيز الكحول في المنتج النهائي (من 88 ٪ في الكحول الخام إلى 96-96.5 ٪ في تصحيح).

يتم ضخ الكحول الجاهز بقوة 96٪ في صهاريج التخزين.

يجب أن تنظر إلى هذه الحاويات بعناية أكبر مما كانت عليه في الحاوية مع مطهر. هنا يمكنك أن تشرب الخمر في لحظة ...

يتم إرسال الكحول الجاهز لإجراء قياسات التحكم ، وإذا كان كل شيء على ما يرام ، يتم تعيين الفئة "ألفا" ، وبعد ذلك سوف يتم إنتاج الفودكا أو أغراض أخرى ...