كيفية صنع زجاجات لـ Coca-Cola من القمامة ، وحيث تبدو Greenpeace

"مصنوعة من البلاستيك المعاد تدويره." تم العثور على هذه النقوش على مجموعة واسعة من المنتجات: العلب ، الأمشاط ، وحتى لعب الأطفال. في العالم المتحضر ، قطعت تقنيات معالجة البلاستيك شوطًا كبيرًا وتسمح لك بإعادة تدوير زجاجات PET البلاستيكية ليس في الأحواض فحسب ، بل أيضًا ... في نفس العبوات البلاستيكية نفسها. لا يوجد في روسيا اليوم سوى مصنع واحد يعمل على تكنولوجيا الزجاجة إلى الزجاجة. دعونا نرى كيف يعمل هذا الإنتاج.

تم افتتاح مصنع Plarus في عام 2007 على مشارف Solnechnogorsk ، منطقة موسكو.

اليوم يعالجون 1800-2500 طن من الزجاجات البلاستيكية شهريا. عند المدخل - الزجاجات المستعملة المتسخة ، عند الخروج - قم بتنظيف المواد الخام لإنتاج أخرى جديدة.

يتم جمع المواد الخام في ساحات تنظيم النفايات ومكبات النفايات المنزلية.

يأتي جزء من المواد الخام من مئات حاويات القناني الخاصة التي تم تثبيتها بواسطة مصنع Solnechnogorsk ، ولكن هذا يمثل انخفاضًا في الجرافة.

وتشارك ورشة العمل الأولى في اختيار وفرز الزجاجات. جميع معدات الشركة أوروبية ، من قادة صناعة معالجة النفايات الصلبة - BRT Recycling Technologie GmbH (ألمانيا) ، TOMRA Systems ASA (ألمانيا) ، RTT Steinert GmbH (ألمانيا) ، BOA (هولندا) ، SOREMA (إيطاليا) ، BUHLER AG (سويسرا).

يتم تحميل بالات في صوامع خطوط الفرز ، وبعد ذلك يتم تفريغها وفرزها.

على العموم ، يمكن أن يعمل المصنع تلقائيًا ، ولكن في الواقع الروسي هذا مستحيل. يمكن أن تقوم الخطوط الأوتوماتيكية بتمييز وترتيب الزجاجات حسب الألوان ، ولكن كما هو الحال في أوروبا ، حيث يتم إعادة تدوير البلاستيك في شكله النقي ، فإن هذا لا ينفع بالنسبة لنا - بسبب التلوث الشديد للغاية للمواد الأولية ، هناك حاجة إلى مساعدة بشرية ، وليس واحدة.

تقوم عدة فرق من العمال يدويًا بفرز الزجاجات وتقطيع الملصقات وإلقاء القمامة المزدحمة والحاويات التي لا يمكن إعادة تدويرها - على سبيل المثال ، يتم سحبها بالكامل في البلاستيك المتقلص ، مع وجود أشياء غريبة داخل أو لون غير قياسي. زجاجات الأزرق والبني واللون والأخضر فقط هي مناسبة للمعالجة. الأخيرة ، بالمناسبة ، هي الأقل شعبية بين العملاء.

يتم فرز القوارير حسب اللون ، ويتم ضغطها مرة أخرى في بالات وتنقل خارجها إلى المستودع ، حيث يُتوقع أن تدخل الورشة الثانية.

في ورشة العمل التالية ، يبدأ كل شيء بتفريغ البالات "المصنفة".

بعد ذلك ، يتم إرسال الزجاجات إلى الحوض.

هنا يتم "غسل" الحاوية أولاً بالماء البارد ، ثم في الحارة ، ثم في محلول قلوي ومنظف خاص.

يتم غسل الزجاجة من الخارج ، يذوب الغراء الذي تم لصق الملصق به. بعد سلسلة من المصارف - آخر وظيفة الفرز اليدوي والفصل المغناطيسي المغناطيسي.

والخطوة التالية هي سحق. يتم سحق الزجاجات مع الفلين ، وبعدها تخضع الرقائق الناتجة مرة أخرى لإجراء تنظيف شامل. في أسطوانة خاصة مملوءة بالسائل ، يتم فصل البلاستيك الزجاجة عن الفلين. كثافتها مختلفة ، وتطفو رقائق من الفلين إلى السطح.

تخضع رقائق الزجاجة للإجراء النهائي لفصل المعدن الاستقرائي ، وبعد ذلك تقوم آلة كمبيوتر خاصة باختيار ثغرات معيبة بلون مختلف.

ثم يتم تغليف جزء من المنتج في عبوات ناعمة بطول 2 متر ، تسمى الحقيبة الكبيرة. Flex مادة خام ممتازة لتصنيع السلع المنزلية المختلفة ومواد البناء وحتى ... نسيج الصوف!

قبل إطلاقه في إنتاج إضافي ، يتم أخذ عينة من الرقائق التي تم الحصول عليها ، والتي يتم إرسالها إلى المختبر الكيميائي لإجراء اختبارات مختلفة.

بعد ذلك ، يتم تغذية الرقائق بواسطة النقل الهوائي إلى الورشة الثالثة - على خط البثق والتحبيب. العملية مؤتمتة بالكامل.

تتكون العملية في الورشة الثالثة من عدة مراحل. أولا ، فصل المعادن المتكررة ، ثم التدفئة الأولية ، وإزالة الأسيتالديهيد والشوائب الضارة الأخرى ، والترشيح. أولاً ، يتم تقطيع الرقائق في طاحونة ، وبعد ذلك تذوب المرن عند درجة حرارة 280 درجة مئوية.

آلة خاصة - يموت - يضغط الخيوط الرقيقة (خيوط) من البلاستيك المنصهر والمقشر ، والتي يتم تجفيفها وتقطيعها إلى حبيبات.

يتم نقل الحبيبات غير المتبلورة إلى البلورة ثم تدخل المفاعل.

بعد 16 ساعة من التكثيف في المفاعل ، تحت تأثير النيتروجين وارتفاع درجة الحرارة ، تتحول الحبيبة غير المتبلورة إلى المادة الخام النهائية - حبيبات PET عالية اللزوجة لإنتاج زجاجات PET.

تتم إعادة مراقبة كل دفعة من المنتجات - يتم فحص الحبيبات التي تم الحصول عليها بعناية من قبل المتخصصين.

يتم تعبئة المنتج النهائي في أكياس كبيرة ، ثم إرساله إلى العملاء.

تمت الموافقة على الحبيبة للاستخدام في تغليف المواد الغذائية ، وفقا لرأي الخبراء من مركز النظافة وعلم الأوبئة في منطقة موسكو. يتم الحصول على زجاجات منه بنفس شفاف ونظيف تمامًا كما في الحبيبات العادية التي يتم الحصول عليها بالوسائل الكيميائية. هذا هو السبب في أن أحد عملاء المصنع هو كوكاكولا.

يمكن للمصنع الذي يضم 150 موظفًا إنتاج ما يصل إلى 10 آلاف طن من المنتجات النهائية سنويًا ، لكن الحجم الحالي أقل. والسبب في ذلك هو نقص المواد الخام ... وهذا هو السبب في أن أحد منظمي الرحلات إلى مصنع بلاروس هو ... السلام الأخضر. رحب المدافعون عن البيئة بمجموعة منفصلة من القمامة وإعادة تدوير البلاستيك ، لأن هذه العملية أقل ضررا بثلاثة أضعاف على الكوكب من الإنتاج المعتاد للبلاستيك.

سبب جدي للتفكير!